吸羽绒旋涡气泵运用了的CAD/CAM计算机辅助设计和制造技术,成功地模拟了风机运转工作状态,有效的保证了啮合间隙,配合数显镗床、数控刨床、动平衡仪等设备,实现了风机叶轮、机壳、墙板的数字化加工,提高了关键部位的加工精度,该系列产品具有显著的节能、高效、低噪声特性,赢得了全国广大客户的信赖。
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- 厂商性质:生产厂家
- 更新时间:2024-08-26
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公司奉行“ *品质,成本化价格”的营销思路,积极开拓市场。要求销售人员要时时刻刻与用户保持*接触,向客户提供快速,优质的服务,用高质量的解决方案满足客户的需求。同客户建立密切、灵活、可信赖的长期合作伙伴关系。完善的和售后服务,解决用户后顾之忧。 公司将抢抓机遇,开拓创新,为实现“成为传动领域供应商”的发展目标而努力奋斗!
我国风机行业已初具规模,与国外企业的合作也随着市场开放化程度的不断深入而日渐密切。与此同时,以争夺国内*为核心的国内外风机企业竞争也就此拉开了序幕。尽管我国风机行业以迅猛的发展速度,呈现出快速壮大之势,但同时也存在着一些不可回避的问题。
现时期我国风机行业的存在的问题主要表现在以下三个方面:1、不均衡的产业结构;2、核心竞争力的缺乏;3、不当的产业内部竞争。不均衡的产业结构。我国风机产品虽涵盖200多个系列、2000多个品种,但产品种类多而不精,重叠布局、重复投资现象普遍存在。
叶轮转动时,由于离心力的作用,风向标促使气体向前向外运动,从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口吸入)侧槽,当它进入侧通道以后,气体被压缩,然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。
主要故障有:
1、轴承箱剧烈振动。
解决方案
A:风机轴与电机轴不平行,皮带轮槽错位;
B:机壳或进风口与叶轮磨擦;
C:基础的刚度不够或不牢固;
D:叶轮铆钉松动或轮盘变形;
E:叶轮轴盘与轴松动;
F:机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动;
G:风机进出气管道的安装不良;
H:转子不平衡。
2、轴承温升过高。
解决方案
A:轴承箱剧烈振动;
B:润滑油脂质量不良、变质、含有灰尘、粘砂、污垢等杂质;
C:轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小;
D:轴与滚动轴承安装歪斜,前后二轴承不同心;
E:滚动轴承损坏。
3、电机电流过大和温升过高。
解决方案
A:开车时进气管内阀门或节流阀未关严;
B:流量超过规定值,或风管漏气;
C:风机输送气体密度过大;
D:电机输入电压过低或电源单相断电;
E:受轴承箱剧烈振动的影响;
F:风机工作情况恶化,或发生故障。
高压风机 故障检查方法一系列问题,欢迎您加工作人员或高压高压风机的电机故障检查方法:
(1)外部观察法。观察接线盒、绕组端部有无烧焦,绕组过热后留下深褐色,并有臭味。
(2)探温检查法。空载运行20分钟(发现异常时应马上停止),用手背摸绕组各部分是否超过正常温度。
(3)通电实验法。用电流表测量,若某相电流过大,说明该相有短路处。
(4)电桥检查。测量个绕组直流电阻,一般相差不应超过5%以上,如超过,则电阻小的一相有短路故障。
(5)短路侦察器法。被测绕组有短路,则钢片就会产生振动。
(6)万用表或兆欧表法。测任意两相绕组相间的绝缘电阻,若读书极小或为零,说明该二相绕组相间有短路。
(7)电压降法。把三绕组串联后通入低压安全交流电,测得读书小的一组有短路故障。
(8)电流法。电机空载运行,先测量三相电流,在调换两相测量并对比,若不随电源调换而改变,较大电流的一相绕组有短路结垢与